Sebakeng sa marang-rang boring bar
Lisebelisoa tse nkehang tsa Dongguan joalo ka moetsi ea hloahloa oa lisebelisoa tsa mochini oa sebaka sa marang-rang, re rala lisebelisoa tsa mochini oa sebaka sa marang-rang, ho kenyeletsoa mochini o nkehang oa boring, mochini o nkehang oa flange, mochini o nkehang oa ho sila le lisebelisoa tse ling tsa sebaka sa marang-rang ho latela litlhoko tsa hau. ODM/OEM e amoheloa ha ho hlokahala.
Sebakeng boring bare le karolo ea mochini o nkehang habonolo oa mochini o borata, re ka etsa hore bolelele ba bar bo boring bo fihle ho 2000-12000 metres ho latela boholo bo fapaneng. 'Me bophara bo tenang bo ka etsoa ho tloha 30mm-250mm ho ea ka boemo ba tšebeletso ea sebaka.
Ts'ebetso ea li-bar boring haholo-holo e kenyelletsa mehato e latelang:
Ho etsa lisebelisoa: Taba ea pele, ho latela boholo le sebopeho sa bar e boring e lokelang ho sebetsoa, khetha lisebelisoa tse tala tse loketseng bakeng sa lisebelisoa tsa ho seha.
Hammering: Hammer lisebelisoa tse sehiloeng ho ntlafatsa sebopeho le ts'ebetso ea lisebelisoa.
Annealing: Ka kalafo ea annealing, khatello ea maikutlo le bofokoli kahare ho thepa lia felisoa, 'me polasetiki le ho tiea ha thepa lia ntlafatsoa.
Ho sebetsa ka thata: Etsa ts'ebetso ea pele ea mochini, ho kenyelletsa ho phethoha, ho sila le lits'ebetso tse ling, ho theha sebopeho sa mantlha sa bar e tenang.
Ho tima le ho futhumatsa: Ka kalafo ea ho tima le ho futhumatsa, thepa e fumana lisebelisoa tse ntle tsa mochini, ho kenyeletsoa matla a phahameng le boima bo phahameng.
Ho qetela: Ka ho sila le lits'ebetso tse ling, bar e tenang e sebetsoa hantle ho fihlela boholo bo hlokahalang le sebopeho se nepahetseng.
Mocheso o phahameng oa mocheso: Ho feta moo ho ntlafatsa thepa ea mochine le ho fokotsa khatello ea kelello ka hare.
Ho sila: Etsa tšilo ea ho qetela ea bar e boring ho netefatsa boleng ba eona ba bokaholimo le ho nepahala ha sebopeho.
Tempering: Tempering e etsoa hape ho tsitsisa sebopeho le ho fokotsa deformation.
Nitriding: Bokaholimo ba bar e boring e na le nitrided ho ntlafatsa ho thatafala ha eona le ho se mamelle.
Ho boloka (ho kenya): Ka mor'a hore ts'ebetso eohle e phethoe, bar e boring e bolokoa kapa e kenngoa ka ho toba bakeng sa tšebeliso.
Khetho ea thepa le tokisetso ea phekolo ea mocheso bakeng sa mekoallo e boring
Li-bars tse boring hangata li entsoe ka thepa e nang le matla a phahameng, khanyetso e phahameng ea ho roala le khanyetso e matla, joalo ka 40CrMo alloy structural steel. Ts'ebetso ea kalafo ea mocheso e kenyelletsa ho tloaeleha, ho futhumatsa le ho etsa nitriding. Ho tloaeleha ho ka ntlafatsa sebopeho, ho eketsa matla le ho tiea; ho halefisa ho ka felisa khatello ea maikutlo le ho fokotsa deformation; nitriding e ntlafatsa ho thatafala ha holim'a metsi le ho hanyetsa ho roala.
Mathata a tloaelehileng le tharollo bakeng sa li-bar tse tenang
Mathata a tloaelehileng ts'ebetsong ea ts'ebetso ea bar e tenang a kenyelletsa ho sisinyeha le deformation. E le ho fokotsa ho sisinyeha, mekhoa e mengata ea ho itšeha e ka sebelisoa, joalo ka ho sebelisa boring cutter disc, e ka ntlafatsang haholo ts'ebetso ea ts'ebetso le botsitso.
E le ho laola deformation, phekolo e nepahetseng ea mocheso le ho lokisoa ha mekhoa ea ts'ebetso e hlokahalang nakong ea ts'ebetso. Ntle le moo, taolo ea deformation nakong ea nitriding e thata le eona e bohlokoa, 'me boleng bo hloka ho netefatsoa ka tlhahlobo le tokiso ea ts'ebetso.
The boring barke e 'ngoe ea likarolo tsa mantlha tsa sesebelisoa sa mochini. E itšetlehile ka linotlolo tse peli tsa tataiso ho tataisa le ho ea pele le morao ka axial ho finyella phepelo ea axial. Ka nako e ts'oanang, spindle e sekoti e etsa motsamao oa rotary ka torque ea phetiso ea senotlolo ho fihlela ho potoloha ha circumferential. Sebaka se boring ke motheo oa motsamao o ka sehloohong oa sesebelisoa sa mochini, 'me boleng ba eona ba tlhahiso bo na le tšusumetso ea bohlokoa haholo ts'ebetsong ea ts'ebetso ea mochini oa mochini. Ka hona, ho hlahloba le ho ithuta mokhoa oa ho sebetsana le bar e boring ke ea bohlokoa haholo bakeng sa ho tšepahala, botsitso le boleng ba sesebelisoa sa mochine.
Khetho ea lisebelisoa tsa bar tse boring
The boring bar ke karolo e ka sehloohong ea phetisetso ea mantlha mme e hloka ho ba le thepa e phahameng ea mochini joalo ka khanyetso ea ho khumama, ho hanyetsa ho roala le ho ba le tšusumetso e matla. Sena se hloka hore bar e boring e be le boima bo lekaneng bohareng le boima bo lekaneng holim'a metsi. Likahare tsa khabone tsa 38CrMoAlA, tšepe ea boleng bo holimo ea alloy, e etsa hore tšepe e be le matla a lekaneng, 'me likarolo tsa alloy tse kang Cr, Mo, le Al li ka theha mohato o rarahaneng o qhalakantsoeng ka carbon mme o arolelitsoe ka mokhoa o lekanang ka har'a matrix. Ha e le tlas'a khatello ea maikutlo e ka ntle, e bapala mokoallo oa mechine le ho matlafatsa. Har'a bona, ho eketsoa ha Cr ho ka eketsa thata ho thatafala ha sekhahla sa nitriding, ho ntlafatsa ho thatafala ha tšepe le matla a mantlha; ho eketsoa ha Al ho ka eketsa thata ho thatafala ha lera la nitriding le ho hloekisa lijo-thollo; Mo haholo-holo felisa bohale brittleness ea tšepe. Kamora lilemo tsa liteko le boithuto, 38CrMoAlA e ka fihlela litlhoko tsa mantlha tsa ts'ebetso ea li-bar tse tenang mme hajoale ke khetho ea pele bakeng sa lisebelisoa tsa bar tse borang.
Tlhophiso le ts'ebetso ea kalafo ea mocheso oa boring bar
Tlhophiso ea kalafo ea mocheso: normalizing + tempering + nitriding. Boring bar nitriding ke mohato oa ho qetela ts'ebetsong ea kalafo ea mocheso. E le ho etsa hore mokokotlo oa "boring bar" o be le thepa e hlokahalang ea mochine, o felise khatello ea kelello, o fokotse deformation nakong ea ts'ebetso ea nitriding, 'me o lokise sebopeho bakeng sa lera e ntle ka ho fetisisa ea nitriding, bar e boring e hloka ho phekoloa hantle pele ho mocheso pele ho nitriding, e leng ho tloaeleha le ho futhumatsa.
(1) Ho tloaeleha. Ho tloaeleha ke ho futhumatsa tšepe ka holimo ho mocheso o boima, ho e boloka e futhumetse ka nako e itseng, ebe o e pholisa ka moea. Lebelo la ho pholisa le batla le potlakile. Ka mor'a ho tloaeleha, sebopeho se tloaelehileng ke "ferrite + pearlite" e thibelang, mohaho oa karolo o hloekisoa, matla le boima bo eketseha, khatello ea ka hare e fokotsehile, 'me ts'ebetso ea ho itšeha e ntlafatsoa. Ho sebetsa ho batang ha ho hlokehe pele ho tloaeleha, empa lera la oxidation le decarburization le hlahisoang ke ho tloaeleha ho tla lebisa ho mefokolo e kang ho eketseha ha brittleness le boima bo sa lekaneng ka mor'a nitriding, kahoo chelete e lekaneng ea ho sebetsa e lokela ho tloheloa ka mokhoa o tloaelehileng.
(2) Ho halefisa. Palo ea ts'ebetso ka mor'a ho tloaeleha e kholo, 'me palo e kholo ea khatello ea kelello ea mochine e tla hlahisoa ka mor'a ho itšeha. E le ho felisa khatello ea kelello ea ts'ebetso ka mor'a ho sebetsa ka thata le ho fokotsa deformation nakong ea nitriding, hoa hlokahala ho eketsa phekolo ea mocheso ka mor'a ho sebetsa ka thata. Ho futhumatsa ke mocheso o phahameng oa mocheso ka mor'a ho tima, 'me sebopeho se fumanoeng ke troostite e ntle. Likarolo ka mor'a ho futhumatsa li na le boima bo lekaneng le matla. Likarolo tse ngata tsa bohlokoa li hloka ho halefa.
(3) Phapang pakeng tsa sebopeho sa matrix se tloaelehileng le "normalizing + tempering" sebopeho sa matrix. Sebopeho sa matrix kamora ho tloaeleha ke blocky ferrite le pearlite, athe sebopeho sa matrix kamora "normalizing + tempering" ke sebopeho se setle sa troostite.
(4) Ho nosetsa. Nitriding ke mokhoa oa ho phekola mocheso o etsang hore karolo e ka holimo ea karolo e be le boima bo phahameng le ho hanyetsa ho apara, ha motheo o boloka matla a pele le ho tiea. Tšepe e nang le chromium, molybdenum kapa aluminium e tla fumana phello e batlang e le ntle ka mor'a nitriding. Boleng ba "workpiece" ka mor'a nitriding: ① Bokaholimo ba sesebelisoa ke silevera-grey le matte. ② Ho thatafala ha sefahleho sa workpiece ke ≥1 000HV, 'me boima ba bokaholimo ka mor'a ho sila ke ≥900HV. ③ Botebo ba lera la nitriding ke ≥0.56mm, 'me botebo ka mor'a ho sila ke> 0.5mm. ④ Deformation ea nitriding e hloka runout ≤0.08mm. ⑤ Brittleness level 1 ho 2 e tšoaneleha, e ka finyelloang ka tlhahiso ea sebele, 'me e molemo ka mor'a ho sila.
(5) Phapang ea sebopeho pakeng tsa "normalizing + nitriding" le "normalizing + tempering + nitriding". Phello ea nitriding ea "normalizing + quenching and tempering + nitriding" e molemo haholo ho feta ea "normalizing + nitriding". Sebopeho sa nitriding sa "normalizing + nitriding", ho na le "brittle nitride" e hlakileng le e mahoashe e bopehileng joaloka nale, e ka sebelisoang hape e le sesupo sa ho sekaseka ketsahalo ea ho tšolloa ha lera la nitriding ea mekoallo e tenang.
Mokhoa oa ho qetela oa li-bar boring:
Tshebetso: ho koala → ho tloaeleha → ho phunya le lesoba le bohareng → ho phethola ho thata → ho tima le ho halefisa → ho thinya le ho halefa → ho phethola hanyenyane → ho sila ka thata → ho phunya lesoba ka ntle → ho phunya → ho siloa ha groove ka 'ngoe ho sila ha selika-likoe se ka ntle → ho sila ha lesoba le ka hare → nitriding → ho sila ka halofo ea lesoba la taper (ho boloka tumello ea ho sila) → ho sila ha selika-likoe se ka ntle (ho boloka tumello ea ho sila) → ho sila ka tsela e bonolo → ho sila ka ntle selikalikoe se ka ntle → ho bentša → ho kokota.
Mokhoa oa ho qetela oa li-bar tse tenang. Kaha sebaka se boring se hloka ho natefisoa ke nitrided, lits'ebetso tse peli tse qetellang tsa sedikadikwe sa kantle li hlophisitsoe ka ho khetheha. Ho sila ha semi-finishing pele ho hlophisoa pele ho nitriding, sepheo ke ho rala motheo o motle oa kalafo ea nitriding. Haholo-holo ke ho laola tumello le ho nepahala ha geometri ea bareng e tenang pele ho sila ho netefatsa hore boima ba lera la nitriding ka mor'a nitriding bo ka holimo ho 900HV. Le ha deformation e kobehang e le nyane nakong ea nitriding, deformation pele ho nitriding ha ea lokela ho lokisoa, ho seng joalo e ka ba kholo ho feta deformation ea mantlha. Ts'ebetso ea fektheri ea rona e etsa qeto ea hore tumello ea selikalikoe sa kantle nakong ea ho sila ha halofo ea pele ke 0.07 ~ 0.1mm, 'me mokhoa oa bobeli oa ho sila oa ho qetela o hlophisoa ka mor'a ho sila hantle ha lesoba le tapered. Ts'ebetso ena e kenya mokokotlo oa ho sila ka sekoting se tapered, 'me lipheletso tse peli li sutumetsoa holimo. Qetello e 'ngoe e sutumelletsa lesoba le bohareng la sefahleho se senyenyane sa pheletso ea bar e tenang, 'me ntlha e' ngoe e sutumelletsa lesoba le bohareng la mokokotlo oa ho sila. Joale selikalikoe se ka ntle se siloa ka foreimi ea setsi sa molao, 'me motheo oa ho sila ha o tlosoe. Sesila sa spline se fetoloa ho sila senotlolo. Karolo ea bobeli ea ho qetela ea ho sila ea selikalikoe se ka ntle ke ho etsa hore khatello ea kelello e ka hare e hlahisoang nakong ea ho sila e ntle ea selikalikoe se ka ntle e bontše pele, e le hore ho nepahala ha ho sila ha senotlolo ho tla ntlafatsoa le ho tsitsa haholoanyane. Hobane ho na le motheo oa ho qeta halofo ea selikalikoe se ka ntle, tšusumetso e tseleng ea senotlolo nakong ea ho sila ha selikalikoe se ka ntle e nyane haholo.
Tsela ea senotlolo e sebetsoa ho sebelisoa grinder ea spline, e nang le ntlha e le 'ngoe e shebaneng le lesoba le bohareng la sefahleho se senyenyane sa sefahleho se borehileng le ntlha e' ngoe e shebane le lesoba le bohareng la mokokotlo oa ho sila. Ka tsela ena, ha ho sila, senotlolo se shebile holimo, 'me ho kobeha ha selika-likoe se ka ntle le ho otloloha ha mochini oa lisebelisoa tsa mochini ho ama feela karolo e ka tlase ea groove,' me ho na le phello e fokolang mahlakoreng a mabeli a groove. Haeba grinder ea terene e tataisang e sebelisoa bakeng sa ts'ebetso, ho senyeha ho bakoang ke ho otloloha ha mochini oa lisebelisoa tsa mochini le "deathweight ea bar e monate e tla ama ho otloloha ha senotlolo. Ka kakaretso, ho bonolo ho sebelisa grinder ea spline ho fihlela litlhoko tsa ho otloloha le ho ts'oana ha tsela ea senotlolo.
Ho sila ka ntle ho selikalikoe se ka ntle sa bar e boring ho etsoa ka grinder ea bokahohleng, 'me mokhoa o sebelisoang ke mokhoa oa ho sila oa setsi sa longitudinal.
Ho phalla ha sekoti se tapered ke sehlahisoa se seholo se phethiloeng se nepahetseng sa mochine o boring. Litlhoko tsa ho qetela tsa ho sebetsa ha lesoba le tepeletseng ke tse latelang: ① Phallo ea lesoba le tepeletseng ho ea bophara bo ka ntle e lokela ho tiisetsoa ho ba 0.005mm qetellong ea selulo le 0.01mm ho 300mm ho tloha qetellong. ② Sebaka sa ho ikopanya le sekoti se tapered ke 70%. ③ Boleng bo bokaholimo ba lesoba le tepeletseng ke Ra=0.4μm. Mokhoa oa ho qetela oa sekoti se tapered: e 'ngoe ke ho tlohela chelete,' me joale ho kopana ha lesoba le nang le tapered ho fihlela ho nepahala ha sehlahisoa sa ho qetela ka ho itšila nakong ea kopano; e 'ngoe ke ho kopana ka kotloloho litlhoko tsa tekheniki nakong ea ts'ebetso. Hona joale fektheri ea rona e sebelisa mokhoa oa bobeli, e leng ho sebelisa cap ho koala karolo e ka morao ea bar e boring M76X2-5g, sebelisa foreimi e bohareng ho beha selikalikoe sa ka ntle φ 110h8MF qetellong e ka pele, sebelisa micrometer ho hokahanya selikalikoe sa ka ntle φ 80js6, 'me u sila lesoba le tapered.
Ho sila le ho bentša ke mokhoa oa ho qetela oa ho qetela oa bar e tenang. Ho sila ho ka fumana ho nepahala ha maemo a holimo haholo le mahoashe a tlase haholo. Ka kakaretso, lisebelisoa tsa sesebelisoa sa ho sila li bonolo ho feta lisebelisoa tsa mosebetsi 'me li na le sebopeho se tšoanang. Ntho e sebelisoang ka ho fetisisa ke sesebelisoa sa ho sila sa tšepe (sheba Setšoantšo sa 10), se loketseng ho sebetsana le lisebelisoa tse sa tšoaneng tsa mosebetsi le ho sila hantle, ho ka netefatsa boleng bo botle ba ho sila le tlhahiso e phahameng, 'me sesebelisoa sa ho sila se bonolo ho se etsa ebile se na le theko e tlaase. Ts'ebetsong ea ho sila, mokelikeli oa ho sila ha o na karolo feela ho kopanya li-abrasives le lubricating le ho pholile, empa hape o phetha karolo ea lik'hemik'hale ho potlakisa mokhoa oa ho sila. E tla khomarela holim'a workpiece, e etsa hore lera la oxide filimi e thehoe holim'a workpiece ka potlako, le ho phetha karolo ea ho boreleli litlhōrō holim'a workpiece le ho sireletsa liphula holim'a holim'a workpiece. Abrasive e sebelisoang ho boring bar grinding ke motsoako oa phofo e tšoeu ea corundum ea aluminium oxide e tšoeu le parafine.
Le hoja bar e boring e fihletse ho nepahala ha maemo a matle le ho ba mahoashe a tlase ka mor'a ho sila, bokaholimo ba eona bo kenngoe ka lehlabathe 'me bo ntšo. Ka mor'a hore sekoti se boring se kopane le sekoti se sekoti, metsi a matšo a tsoa. E le ho felisa lehlabathe le silang le kenngoeng holim'a bar e monate, fektheri ea rona e sebelisa sesebelisoa sa ho bentša se iketselitseng ho bentša bokaholimo ba bar e boring ka chromium oxide e tala. Phello ea sebele e ntle haholo. Bokaholimo ba bar bo boring bo khanya, bo botle ebile ha bo na kutu.
Boring bar hlahloba
(1) Hlahloba ho otloloha. Beha para ea litšepe tse sebopeho sa V tsa bophahamo bo lekanang sethaleng sa 0-level. Beha bar e boring holim'a tšepe e nang le sebōpeho sa V, 'me boemo ba tšepe e nang le V ke 2/9L ea φ 110h8MF (sheba Setšoantšo sa 11). Mamello ea ho otloloha ha bolelele bohle ba bar e boring ke 0.01mm.
Ntlha ea pele, sebelisa micrometer ho hlahloba isometry ea lintlha A le B ho 2/9L. Ho baloa ha lintlha tsa A le B ke 0. Joale, ntle le ho tsamaisa bar e tenang, lekanya bophahamo ba bohareng le lintlha tse peli tsa ho qetela a, b, le c, 'me u tlalehe litekanyetso; boloka boring bar axially stationary, fetola boring bar 90 ° ka letsoho, 'me u sebelise micrometer ho lekanya bophahamo ba lintlha a, b, le c,' me u tlalehe litekanyetso; ebe u fetola bar e boring 90 °, lekanya bophahamo ba lintlha a, b, le c, 'me u tlalehe litekanyetso. Haeba ha ho le e 'ngoe ea litekanyetso tse fumanoeng tse fetang 0.01mm, ho bolela hore e ea tšoaneleha,' me ka tsela e fapaneng.
(2) Sheba boholo, ho pota-pota, le cylindricity. Bophara bo ka ntle ba bar bo boring bo hlahlojoa ka micrometer e kantle. Arola bolelele bo felletseng ba bokaholimo bo bentšitsoeng ba bareng e boring φ 110h8MF likarolo tse 17 tse lekanang, 'me u sebelise bophara bo ka ntle ba micrometer ho lekanya bophara ka tatellano ea radial a, b, c, le d,' me u thathamise lintlha tse lekantsoeng tafoleng ea rekoto ea tlhahlobo ea bar e tenang.
Cylindricity error e bolela phapang ea bophara ka lehlakoreng le le leng. Ho ea ka litekanyetso tse otlolohileng tafoleng, phoso ea cylindriality ka lehlakoreng ke 0, phoso ka tataiso ea b ke 2μm, phoso ka lehlakoreng la c ke 2μm, 'me phoso ka d direction ke 2μm. Ha ho nahanoa ka mahlakore a mane a, b, c, le d, phapang lipakeng tsa boleng bo holimo le bo tlase ke phoso ea 'nete ea cylindriality ea 2μm.
Phoso e pota-potileng e bapisoa le boleng ba mela e emeng ea tafole, 'me boleng bo phahameng ba phapang lipakeng tsa litekanyetso bo nkuoa. Haeba tlhahlobo ea bar e boring e hlōleha kapa e 'ngoe ea lintho e feta mamello, ho hlokahala hore u tsoele pele ho sila le ho belisa ho fihlela e feta.
Ntle le moo, nakong ea tlhahlobo, tlhokomelo e lokela ho lefshoa tšusumetsong ea mocheso oa kamore le mocheso oa 'mele oa motho (ho tšoara micrometer) ho sephetho sa tekanyo, mme ho lokela ho lefshoa ho felisa liphoso tse sa tsotelleng, ho fokotsa tšusumetso ea liphoso tsa tekanyo, le ho etsa hore litekanyetso li be tse nepahetseng ka moo ho ka khonehang.
Haeba u hlokasetšeng boring barcustomzied, amohela ho ikopanya le rona bakeng sa tlhahisoleseding e eketsehileng.
